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各种防爆型式的特点（一）
一、概述
随着电子技术的发展，自动化仪表已被广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金等具有爆炸危险的产业部门，由于生产规模的不断扩大和自动化程度的不断提高，在生产过程中，生产现场将不可避免地存在爆炸性危险气体。因此，我们必须对那些使用在生产现场和生产车间的大多数自动化仪表采取一些特定的防爆措施来保证生产现场的安全生产，以避免爆炸性事故的发生。
众所周知，产生爆炸必须具备下列三个条件：
1、 点燃源（电火花、热表面）
2、 爆炸性物质
3、 空气（氧气）
当这三个条件同时存在，而且当爆炸性物质与空气的混合物浓度处于爆炸极限范围内时，将不可避免地产生爆炸。因此，在实践中，为了抑制爆炸，我们总是设法避免上述三个条件同时存在，以达到防爆的目的。
目前为止，就我国而言，接受的各类气体防爆型式如下表1所示：
表1
序号 | 防爆型式 | 代号 | 国家标准 | 防爆措施 |
1 | 隔爆型 | d | GB3836.2 | 隔离存在的点火源 |
2 | 增安型 | e | GB3836.3 | 设法防止产生点火源 |
3 | 本质安全型 | ia或ib | GB3836.4 | 限制点火源的能量 |
4 | 正压型 | p | GB3836.5 | 把危险物质与点火源隔开 |
5 | 充油型 | o | GB3836.6 | 把危险物质与点火源隔开 |
6 | 充砂型 | q | GB3836.7 | 把危险物质与点火源隔开 |
7 | 无火花型 | n | GB3836.8 | 设法防止产生点火源 |
8 | 浇封型 | m | GB3836.9 | 设法防止产生点火源 |
注1） GB3836 .1规定了各防爆型式的通用要求。
由于隔爆型防爆型式与其他防爆概念相比，不仅具有结构简单，且又易于操作。因此，这种以隔离点火源为防爆手段的防爆技术通常被广大防爆仪表制造厂商及其用户所选用。
隔爆型电气设备的特征是，将正常工作和事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳内。这种外壳除了将其内部的火花、电弧和电气设备使用环境中的爆炸性气体隔开以外，它还具有一定的结构强度，各零部件的联结具有一定的结构尺寸。从环境中进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏和不致使爆炸产物通过联结缝隙引爆环境中的爆炸性气体混合物。
二、防爆电气设备的类别、级别、组别及其防爆标志
防爆电气设备分为两类：
Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；
Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
根据爆炸性气体试验安全间隙和最小点燃电流比将Ⅱ类电气设备分为A、B、C、三级。分级标准如表2
表2
级 别 | 最大试验安全间隙 δmax，mm | 最小点燃电流比 MICR |
ⅡA ⅡB ⅡC | δmax≥0.9 0.9 &δmax & 0.5 0.5≥δmax | MICR & 0.8 0.8 ≥ MICR ≥ 0.45 0.45 & MICR |
各种爆炸性气体或蒸汽与空气的混合物按其自燃温度分为六组：T1、T2…. T6。分组标准如表3。设备允许的表面温度不得高于分组温度下限。
表3
温度组别 | 自燃温度T，℃ | 设备允许最高表面温度，℃ |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 | T ≥ 450 450 & T ≥300 300 & T ≥200 200 & T ≥135 135 & T ≥100 100 & T ≥85 | 450 300 200 135 100 85 |
